Musluk, tuvalet ve yıkama suyu cihazlarında yaygın olarak kullanılan ortak bir tek üründür. İnsanların yaşam standartlarının iyileştirilmesi, konut koşullarının ve yaşam olanaklarının sürekli iyileştirilmesiyle birlikte orta ve üst düzey musluklara olan talep artıyor ve muslukların yüzey kaplama kalitesine yönelik gereksinimler artıyor. Sonraki, Paslanmaz Çelik Musluk Üreticileri muslukların galvanik kalite gereksinimlerini tanıtıyor:

1. Malzeme seçimi
   Musluk elektrokaplamanın kalitesi yalnızca elektrokaplama işlemine bağlı değildir, aynı zamanda musluğun temel malzemesi, döküm işlemi ve elektrokaplamanın ön işlemi gibi çeşitli hususları da içerir. Musluğun valf gövdesi, musluğun ana bileşenidir. Malzeme dökme pirinçtir. ZCu40ZnPb2 kalitesi en yaygın olanıdır. Ortalama döküm et kalınlığı 3 mm'dir. İyi bir musluğun valf gövdesi, kolu ve valf kapağının tamamı pirinçten yapılmıştır. Döküm, işleme, yüzey taşlama ve cilalama, elektrokaplama nikel, dekoratif krom veya krom-nikel alaşımı, eğer bu tür ürünler dökümden önce işlenmişse, elektrokaplama, elektrokaplama İşçilik iyi işlenir ve genellikle korozyona karşı daha dayanıklıdırlar. Ürünün korozyon direncini arttırmak ve ürünün kalitesini iyileştirmek amacıyla çok katmanlı nikel kaplama işlemi de kullanılmaktadır. Bununla birlikte, üretim maliyetlerinden tasarruf etmek için, bazı şirketler dökme pirince büyük miktarda atık bakır katıyor, bu da dökme pirincin çok fazla yabancı madde içermesine neden oluyor. Asit tuzu püskürtme testinden sonra kabarcıklar ve çukurlaşmalar ortaya çıktı. Hatta bazı üreticiler hammadde olarak elimine edilen dökme demir ve çinko alaşımlarını bile kullanıyor. Dökme demirin paslanmaya yatkın olması ve çinko alaşımlarının korozyona dayanıklı olmaması nedeniyle, bu hammaddelerden yapılan musluklarda pas lekeleri oluşmaya eğilimlidir. 2 saatlik asit tuzu püskürtme testinden sonra valf gövdesi görünür. Pas lekeleri ve çukurlaşma gibi birçok kusur. Diğer üreticiler musluğun valf gövdesi için pirinç kullanırken, tutamak ve valf kapağı dökme demir ve plastik gibi kalitesiz malzemelerden yapılmıştır. Bu ürünün 24 saatlik asit tuzu püskürtme testinden sonra, valf gövdesi genellikle korozyona uğramazken, sap ve valf kapağında ciddi korozyon meydana geldi, bu da kalitesiz ürünlere ve ürünlerin kalitesinin düşmesine neden oldu.
   
   2. Döküm işlemi
   Musluk valfi gövdesi, musluğun ana bileşenidir ve üretim yöntemi genellikle kum dökümü ve metal dökümü benimser. Musluğun yüzey kalitesine yönelik yüksek gereksinimler nedeniyle, elektrokaplama öncesinde dökümün dış yüzeyinde görünür gözenekler, çatlaklar, gevşeklikler ve kalıntılar olmamalıdır; metal döküm kullanılan musluk yoğun bir yapıya, iyi yüzey kalitesine ve yüksek verime sahiptir ve aynı zamanda kum dökümünün neden olduğu çevre kirliliğini önlemek için çoğu üretici şu anda metal döküm teknolojisini kullanmaktadır. Ancak metal döküm musluk vanası kullanılır, dış yüzeyi metal kalıptan, iç boşluğu ise kaplanmış kum çekirdekten oluşturulur. Bakır sıvısı metal boşluğa döküldüğünde yüzey soğuma hızı daha hızlıdır ve döküm yapısı yoğundur; ve iç boşluk kum çekirdeklerle çevrelendiğinden soğuma hızı daha yavaştır ve büzülme kusurlarının meydana gelme olasılığı daha yüksektir. Bazı üreticiler daha iyi malzemeyle dökme pirinç kullansa da, 24 saatlik asit tuzu püskürtme testinden sonra valf gövdesinde hala parlaklık kaybı ve pas lekeleri görülüyor. Bunun nedeni ise musluk gövdesinin döküm işleminin düzgün yapılmamış olmasıdır. Bu nedenle kaliteli musluk gövdesi dökümleri ancak döküm kalıplarının tasarımının güçlendirilmesi, alaşım eritme ve dökme, döküm proses kontrolü ve düşen kumun temizlenmesi ile yapılabilir.
2. Nitelikli musluk dökümlerinin kaplamadan önce parlatılması ve temizlenmesi, elektrokaplamadan önce işleme, taşlama ve cilalama prosedürlerinden geçmelidir.
   İşleme ve cilalama, ürünü yeniden şekillendirmek içindir. Taşlama ve cilalama esas olarak ürünün yüzeyini düzleştirir, dökümün pürüzlülüğünü azaltır ve ayrıca dökümden kaynaklanan hafif kabarcıkları, çapakları ve diğer kusurları da ortadan kaldırabilir. Musluğun görünümüne ilişkin nispeten yüksek kalite gereklilikleri nedeniyle, musluğun dış yüzeyindeki kaplama iyi bir şekilde birleştirilmeli, yapı ince, pürüzsüz ve tekdüze olmalı ve renk tekdüze olmalıdır. Parlatma kalitesi, elektrokaplamanın kalitesini sağlamak, yüzey parlaklığını arttırmak ve kusurları ortadan kaldırmak için önemli bir faktördür. Musluk dekoratif bir üründür. Kapanımlara ve balastlara karşı çok hassastır. Çok ince yabancı maddeler bile elektrokaplama yüzeyinde çapak, çukurlaşma veya küçük delikler gibi kusurlara ve hatta kaplamanın kavrulmasına, kabarmasına ve soyulmasına neden olabilir. Örneğin, 24 saatlik asit tuzu püskürtme testinden sonra parlaklık kaybı ve pas lekeleri, hatta kabarma ve genel korozyon vb. ortaya çıkacaktır, bu nedenle ön işlem çok önemlidir. Elektrokaplamanın kalitesini sağlamak için dökümden sonra boşluktaki kum ve karbonize reçine, işlemeden sonra kalan gres, bakır artıkları ve bakır tozu ve parlatma sonrası parlatma macunu temizlenmelidir. Kirletici maddelerin varlığı, elektrokaplamada çapakların ve çukurlaşmaların ana nedenidir.
3. Elektrokaplama prosesinin kontrolü
   Musluğun yüzeyi esas olarak nikel ve krom ile elektrolizle kaplanmıştır. Nikel ve krom elektrokaplama işleminin uzun yıllara dayanan bir geçmişi vardır. Elektrokaplama işlemi çok olgundur, kimyasal hammaddelerin ve katkı maddelerinin saflığı yüksektir, yabancı maddeler düşüktür ve elektrokaplama ekipmanı ileri düzeydedir. Çevre temizdir ve genellikle daha az elektrokaplama kalitesi sorunu vardır. Muayenede bulunan korozyon intoleransı esas olarak bazı üreticilerin kaplama süresini kısaltması ve kaplama süresini kısaltmasından kaynaklanmaktadır. Kaplama katmanı incedir ve kaplama katmanının gözeneklerini tamamen telafi edemez. Aşındırıcı sıvı, gözenekler yoluyla alt tabakayı aşındırır ve çok sayıda pas lekesi ortaya çıkar.