Paslanmaz çelik genel kabin sadece sağlam değil, aynı zamanda çok şık, üst düzey, avangard ve parlaktır, kirlenmesi kolay değildir, yağla kirlenmiş olsa bile temizlenmesi kolaydır ve uzun süre kullanılabilir. Aşağıda üretim sürecine bir göz atalım. Paslanmaz Çelik Mutfak Dolapları :

1. Kesme Tahtası : Paslanmaz dolabın ölçüsüne göre birebir kesim yapılır. Kesme tahtasının uzunluğu ve yüksekliği, iki kat PVC'nin kalınlığından (yaklaşık 0,5 mm) çıkarılmalıdır.

2. Delme delikleri: Plastik termal çerçeve oluşturmak için menteşe deliklerini açarken, menteşe deliklerini açarken sol ve sağ yönlere özellikle dikkat edilmelidir.

3. Frezeleme tipi: Frezelemeden önce kapı tipinin spesifikasyonuna göre takımın doğru seçilmesi gerekmektedir. Aletin hızı 20000 dev/dk'ya ulaştığından, frezelemeden önce aletin sağlam bir şekilde sabitlenmesi ve herhangi bir gevşekliğin olmaması gerekir. Paslanmaz çelik entegre dolabın freze tipi yatay ve dikey olmalıdır. Dönüşteki ark bağlantısı doğal ve derinlemesine tutarlı olmalıdır.

4. Taşlama: Paslanmaz çelik kabinin taşlanması çok önemli bir işlemdir ve etkisi, genel paslanmaz çelik kabinin görünüm kalitesini doğrudan etkiler. Zımparalama sırasında, işlemenin bıraktığı izleri gidermek için öncelikle kaba tane kullanın. Daha sonra ince kumla ince bir şekilde öğütün. Paslanmaz çelik dolapların özellikle doğal ve pürüzsüz olması gereken köşe geçişlerinde çiziksiz ve pürüzsüz olmasına dikkat edin. İnce zımparalamadan sonra tahtanın yüzeyinde gözenek ve çentik olup olmadığını kontrol edin.

5. Tutkal püskürtme: Kullanılan tutkal miktarı uygun olmalı ve püskürtme eşit olmalıdır. Tutkal püskürtme için kullanılan basınçlı hava, tutkal püskürtmenin kalitesini sağlamak için yağ-su ayırma cihazı tarafından filtrelenmelidir.

6. Laminasyon: Paslanmaz çelik dolap, blister makinesinin önüne yerleştirilir. Püskürtme yüzeyinde ince sert kauçuk parçacıklarının olup olmadığının mutlaka kontrol edilmesi gerekir. Film paslanmaz çelik dolapların üzerine yerleştirildiğinde. Blister çalışma masası, hava sızıntısını önlemek için etrafına sıkıca bastırılmalıdır ve ardından kabarcıklı çalışma masası, ısıtma ve vakumlama için vakum odasına itilir. Çalışma sırasında vakum odasının çalışma sıcaklığı ve vakum basınç pompasının basıncı sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir.