Lavabo seçerken birçok insanın kafası karışıyor. Doğru olanı nasıl seçeceğimi bilmiyorum. Yani bugün, Paslanmaz Çelik Lavabo Üreticileri Lavabonun yapımını paylaşacağım. Farklı üretim süreçlerinden uygun bir lavabo bulabileceğinizi umuyorum.

İlk olarak streç şekillendirme

1. Makine: Plakayı germek için genellikle daha büyük tonajlı (200T) veya daha fazla hidrolik pres kullanın.

2, kalıp: açı çok düz olamaz, genellikle doğrudan φ10 veya daha fazla olamaz, yapı makul olmalıdır.

3. Malzeme: Genellikle plakanın kalınlığı 0,8-1,0 mm arasındadır. Bu aralığı aşarsa 500T hidrolik pres bile zayıf kalır.

4. Isıl işlem: Gerilmiş su tankının tamamı genellikle yüksek sıcaklıkta tavlama işlemine, genellikle 1200 derece veya daha fazla bir sıcaklığa ihtiyaç duyar ve gerildikten sonra iç gerilimi ortadan kaldırır.

5, yüzey işleme: çizim, parlatma, parlatma (genellikle pürüzsüz)

6. İşlem: Yağı germek için levha kalıba eklendikten sonra düzgün bir şekilde gerilebilir, şekillendirildikten sonra tavlanabilir ve ardından yüzey işlemine tabi tutulabilir.

İkincisi, manuel kalıplama

1. Makine: Genellikle bükme makinesi, hidrolik pres ve argon arkı kaynak makinesinden oluşur. 2, fikstür: bükme fikstürü, hidrolik makine kalıbı.

3, malzeme: bükme kullanımı nedeniyle, plakanın kalınlığı sınırlı değildir, genellikle makul kalınlığın ekonomik kullanımına dayanmaktadır.

4, kaynak: Malzemenin kalınlığına göre farklı kaynak akımı seçebilirsiniz, örneğin 220A'nın altındaki 1,2 mm kaynak akımını seçebilirsiniz.

5, yüzey işleme: çizim, parlatma, parlatma (genellikle pürüzsüz)

6. İşlem: Genellikle sac malzeme bükülerek şekillendirilir ve katlanır kağıt kutu gibi yan dikişler kaynaklanır ve son olarak yüzey işlemi gerçekleştirilir.