Musluk, yıkama ve yıkama amaçlı su cihazlarında en yaygın kullanılan ve en yaygın kullanılanıdır. İnsanların yaşam standartlarının iyileştirilmesi, barınma koşullarının ve yaşam tesislerinin sürekli iyileştirilmesiyle birlikte, üst düzey nozullara olan talep artıyor ve nozulların yüzey kaplamasının kalitesi de artıyor. Nozül kaplamanın kalitesi için yazar birçok ilgili bilgiyi ve bazı ürünlerde asit tuzu püskürtme testini kontrol etti. Şimdi musluğun kaplama kalitesini iyileştireceğiz ve aşağıdaki konulardan bahsedeceğiz.

1 malzeme seçimi

Meme kaplama kalitesi sadece kaplama işlemine değil aynı zamanda meme ana malzemesine, döküm işlemine ve ön kaplama işlemine de bağlıdır. Su vanası gövdesi musluğun ana parçasıdır. Malzeme dökme pirinçtir. En popüler tür Cu40ＺnPb2'dir. Dökümün ortalama et kalınlığı 3 mm'dir. İyi bir musluğun valf gövdesi, kolu ve kapağı pirinçten yapılmıştır. Döküm, işleme, yüzey taşlama ve cilalama, nikel kaplama, dekoratif krom veya krom-nikel alaşımından sonra, bu tür ürünler kaplama, kaplama, kaplamadan önce işlenirse İşlem iyi işlenir ve genellikle nispeten korozyona dayanıklıdır. Ürünün korozyon direncini ve ürün kalitesini arttırmak amacıyla çok katmanlı nikel kaplama işlemi de kullanılmaktadır. Ancak üretim maliyetlerinden tasarruf etmek için bazı şirketler dökme pirincin içine büyük miktarda hurda bakır karıştırdı ve bu da dökme pirincin büyük miktarda yabancı madde içermesine neden oldu. Asit tuzu püskürtme testi sonrasında çukurlaşma ve çukurlaşma meydana geldi. Hatta bazı üreticiler hammadde olarak elenen dökme demir ve çinko alaşımlarını bile kullanıyor. Dökme demir paslı olduğundan ve çinko alaşımları korozyona dayanıklı olmadığından, bu malzemelerden yapılan su nozullarında pas lekeleri oluşmaya eğilimlidir. 2 saatlik asit tuzu püskürtme testinin ardından valf gövdesinde pas lekeleri ve çukurlar gibi çok sayıda kusur ortaya çıktı. Diğer üreticiler valf gövdesi olarak pirinç kullanırken, sap ve kapak, dökme demir ve plastik gibi kalitesiz malzemelerden yapılmıştır. 24 saatlik asit tuzu püskürtme testinden sonra, valf gövdesi korozyona neden olmadı ve sap ve valf kapağında ciddi korozyon görüldü, bu da ürünün arızalanmasına ve ürünün kalitesinin düşmesine neden oldu.

2 döküm işlemi

Su nozulu valf gövdesi, su nozulunun ana bileşenidir. Üretim yönteminde genellikle kum döküm ve metal döküm kullanılmaktadır. Su nozulunun yüzeyinin yüksek kalitesinden dolayı, elektrokaplama öncesinde dökümün dış yüzeyinde görünür gözenekler, çatlaklar, gevşeklikler ve kalıntılar olmamalıdır; metal nozül döküm yoğun gövde yapısına, iyi yüzey kalitesine ve yüksek verime sahiptir ve ayrıca kum dökümden kaynaklanan çevre kirliliğinin önlenmesi de mümkündür, bu nedenle çoğu üretici şu anda metal döküm teknolojisini kullanmaktadır. Bununla birlikte, bir metal kalıba döküm nozülü kullanıldığında, dış yüzey bir metal kalıp tarafından oluşturulur ve iç boşluk, kaplanmış bir kum çekirdek tarafından oluşturulur. Bakır sıvısı metal kalıp boşluğuna döküldüğünde, dış yüzey soğuma hızı daha hızlıdır ve döküm yapısı yoğundur; Boşluk bir kum çekirdek ile çevrelenmiştir, soğuma hızı yavaştır ve büzülme kusurlarının oluşması kolaydır. Bazı üreticiler iyi malzemeli dökme pirinç kullansa da, 24 saatlik asit tuzu püskürtme testinden sonra valf gövdesinde hala hafif kayıp ve pas lekeleri var. Bunun nedeni ise nozül gövdesi dökümü yapıldığında döküm işleminin sonucunun iyi ele alınamamasıdır. Bu nedenle ancak döküm kalıbının tasarımının güçlendirilmesi, alaşımın eritilmesi ve dökülmesi, döküm prosesinin kontrolü ve düşen kumun temizlenmesi ile kaliteli nozul gövde dökümü yapılabilir.

3. Nozül kaplamadan önce cilalama ve temizleme Nitelikli dökümlerin kaplamadan önce mekanik işleme, taşlama ve cilalama işlemlerine tabi tutulması gerekir.

Ürünü şekillendirmek için işleme ve taşlama kullanılır. Taşlama ve cilalama esas olarak dökümün pürüzlülüğünü azaltmak için ürünün yüzeyini düzleştirir. Aynı zamanda dökümden kaynaklanan trahom ve çapak gibi küçük kusurları da ortadan kaldırabilmektedir. Su nozulunun görünüm kalitesi nispeten yüksek olduğundan, su nozulunun dış yüzeyindeki kaplama iyi bir şekilde birleştirilmeli, yapı ince, pürüzsüz ve düzgün olmalı, renk ve parlaklık parlak olmalıdır. Cilalı dış yüzey parlak olmalı, kabarcık, kavurma, sıyrılma, çizik vb. görünüm kusurları olmamalıdır. Parlatma kalitesi, elektrokaplamanın kalitesini sağlamak, yüzey parlaklığını arttırmak ve kusurları ortadan kaldırmak için anahtar faktördür. Musluklar dekoratif ürünlerdir. Kapanımlara ve kapanımlara karşı çok hassastır. Çok küçük yabancı maddeler bile elektroliz kaplama yüzeyde çapak, çukur veya delik gibi kusurlara, hatta kaplamanın kavrulmasına, kabarmasına ve soyulmasına neden olabilir. Örneğin 24 saatlik asit tuzu püskürtme testinden sonra hafif kayıplar ve pas lekeleri ortaya çıkacak, hatta kabarcıklanma ve tam korozyon vb. ortaya çıkacaktır, bu nedenle ön işlem çok önemlidir. Elektrokaplama kalitesini sağlamak için dökümden sonra iç boşluktaki kum ve karbonize reçine, işlemeden sonra kalan gres, bakır talaşları ve bakır tozu ve parlatma sonrası parlatma macunu temizlenmelidir. Kirliliğin varlığı, elektrokaplamada çapak ve çukurların oluşmasında önemli bir faktördür.

4. Kaplama işleminin kontrolü

Memenin yüzeyi esas olarak nikel-kromdur. Elektrokaplama nikel-krom işleminin uzun yıllara dayanan bir geçmişi vardır. Elektrokaplama işlemi çok olgundur, kimyasal hammaddeler ve katkı maddeleri yüksek saflığa sahiptir ve çok az yabancı madde vardır; ve elektrokaplama ekipmanı ileri düzeydedir. Elektrokaplama işlemi sırasında proses yönetimi sıkı olduğu sürece banyo sıvısı, durulama suyu, ekipman ve üretim korunur. Ortam temizdir ve genellikle kaplama kalitesiyle ilgili daha az sorun yaşanır. Muayenede bulunan korozyon direncinin temel nedeni bazı üreticilerin kaplama süresini kısaltması, kaplama süresini kısaltması ve kaplamanın ince olması ve bu durumun kaplamanın gözeneklerini tamamen telafi edememesidir. Aşındırıcı çözelti gözenekler yoluyla alt tabakayı aşındırır ve çok sayıda pas lekesi ortaya çıkar.

5 Sonuç

1) Musluğun valf gövdesi, kolu ve kaputu daha kaliteli dökme pirinç veya bakır alaşımından yapılmalı ve kolayca paslanan dökme demir, aşındırıcı olmayan çinko alaşımı ve diğer malzemelerden dökülmelidir;

2) Metal döküm nozul gövdesini benimseyin ve döküm işlemine dikkat edin;

3) Taşlama ve cilalama kapsamlı olmalı ve ön kaplama işlemi yapılmalıdır;

4) Elektrokaplama nikel-krom proses spesifikasyonlarını kesinlikle uygulayın, proses yönetimini güçlendirin ve kaplama kalınlığını sağlayın.

Ningbo Afa Mutfak ve Banyo Co, Ltd . önde gelen küresel bir üreticidir paslanmaz çelik musluklar . AFA ısrar ediyor: Önce kaliteyi, sonra maliyeti düşünün. Önce kalite, sonra çıktı. Yıllar geçtikçe AFA, mutfak ve banyo ürünlerinde inovasyon devrimine sürekli olarak liderlik etmek için üstün kaliteye, yenilikçiliğe ve pazar zekasına güvendi. Paslanmaz çelik musluk ürünlerinin kalitesini ve çeşitliliğini görmek için lütfen şu adresi ziyaret edin: